波紋補償器安裝示意圖

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波紋補償器安裝示意圖

為什么波紋補償器具備出色的賠償彈性能

　　管道補償器主要是靠金屬波紋管來具有強勁伸縮式功效的，對管道補償器的作用及抗壓強度設(shè)計方案主要是對金屬波紋管的設(shè)計方案，對金屬波紋管的不一樣設(shè)計方案及組成，可以使金屬波紋管拉申、縮小或彎折，進而產(chǎn)生徑向、橫著、角向三種基礎(chǔ)方式的管道補償器。

　　1、管道補償器組焊后應開展外型和多少外形尺寸的檢測。管道補償器兩邊面平行度尺寸公差：當公稱直徑管徑不大于500mm時，為5mm；當公稱直徑管徑超過500mm時，為公稱直徑管徑的1%，且不大于10mm。管道補償器兩邊面與主中心線垂直角度尺寸公差為公稱直徑管徑的1%，且不大于3mm。管道補償器在出貨前完成預拉申的，預拉伸后的在出廠長短尺寸公差也應符合要求，對管道補償器隨意情況長短和預拉申后的在出廠長短各自開展檢測。

　　2、管道補償器與管道的聯(lián)接法蘭盤和端管的規(guī)格及技術(shù)標準應滿足對應的規(guī)范端管聯(lián)接時，兩邊支管應開30度+/-2.5度的焊縫。

　　3、金屬波紋管與端管等相接的環(huán)焊接應選用鎢極氨氬弧焊或融化極氬弧焊機，金屬波紋管單面壁厚超過2mm時可選用電弧焊。

　　4、管道補償器的端管為厚鋼板生產(chǎn)電弧焊接管時，端管的外置端口號直徑尺寸公差和圓柱度尺寸公差應滿足有關(guān)要求。

　　5、拼裝管道補償器時解決金屬波紋管采用保障措施，避免電焊焊接電孤燒穿金屬波紋管和焊疤濺出到金屬波紋管上。管道補償器各位置的焊接不可有裂痕、排氣口、焊瘤等缺點，咬邊深層不可超過0.5mm。

　　6、管道補償器承受壓力焊接電焊焊接以后，解決承受壓力焊接開展壓力試驗，實驗工作壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍。依據(jù)管道補償器的容量尺寸，試壓10~30min，查驗管道補償器各位置有沒有滲漏，受力時較大波距與受力前波距之比不超過1.15。

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波紋補償器安裝示意圖